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Duroxite 100
Duroxite™- Durata estrema

Duroxite® 100

Duroxite® 100 è prodotto mediante il deposito di materiale ricco di cromo, resistente all'abrasione, su una lamiera di base in acciaio dolce utilizzando un tradizionale processo di saldatura ad arco.

La lamiera di riporto con indurimento superficiale è indicata per applicazioni caratterizzate da usura abrasiva elevata e   impatto medio-basso. Il riporto multi-strato è in grado di garantire la resistenza totale all'usura fino a 350°C e la durezza tipica superficiale di 55 HRC a temperature elevate, fino a 540°C. Duroxite® 100 è disponibile in strati singoli o multipli fino a 20 mm di spessore del riporto.

Vantaggi chiave

  • Garanzia di una resistenza all'usura costante, dalla superficie fino al 75% del riporto
  • Composizione al carburo ottimale per assicurare una buona combinazione di resistenza all'usura e incollatura omogenea
  • Buona formabilità grazie alla struttura con fessurazioni sfalsate sulla superficie del riporto

Applicazioni tipiche

Duroxite® 100 è comunemente usato nell'estrazione mineraria, generazione di energia, cemento, dragaggio, produzione di acciaio, gestione dei rifiuti, produzione di vetro e industrie di cellulosa e carta. Tra le applicazioni specifiche rientrano:

  • Estrazione mineraria: scivoli/tramogge, rivestimenti per pianali, lame apripista, benne per pale escavatrici, benne trascinate, escavatori
  • Cemento: palette di guida per separatori, coni di scarico per contenitori di stoccaggio per clinker, scivoli per trasporto di minerali sinterizzati, condotti di scarico per frantumatori di clinker, tramogge di ricezione
  • Dragaggio: tubi di dragaggio e pompe, tubazioni di aspirazione, scarichi di pompaggio
  • Acciaio: pale/alloggiamenti di ventilatori, piastre di vibrovagliatura di coke
  • Energia elettrica: scivoli di movimentazione del carbone, rivestimenti per alimentatori di carbone, piastre di vagliatura per mulini, coni classificatori, rivestimenti di boccole, bunker silo

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Hardox® Wearparts è leader in tutto il mondo nella produzione di parti soggette a usura e relativi servizi. Con oltre 300 centri dislocati in più di 75 paesi, troverai sempre un centro Hardox® Wearparts vicino a te.

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Scheda tecnica
di Duroxite® 100

Duroxite® 100

Duroxite® 100

Dimensioni standard

Spessori standard del riporto

 Dimensioni della lamiera standard

 Singolo passaggio

 Passaggi multipli

  

 Unità di misura metrica

Unità di misura imperiale 

 Unità di misura metrica

 Unità di misura imperiale

 Unità di misura metrica

 Unità di misura imperiale
 3 mm su 6 mm  1/8’’ su 1/4’’  6 mm su 6 mm  1/4’’ su 1/4’’  1,2 m x 2,4 m
1,5 m x 3,0 m
1,8 m x 3,0 m
2,4 m x 3,0 m		  4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
8’ x 10’
 5 mm su 8 mm  3/16’’ su 5/16’’  6 mm su 10 mm  1/4’’ su 3/8’’
     10 mm su 10 mm  3/8’’ su 3/8’’
     12 mm su 12 mm  1/2’’ su 1/2’’
     20 mm su 10 mm  3/4’’ su 3/8’’
Proprietà meccaniche

Durezza della superficie

Numero di passaggi di riporto 

Durezza tipica superficiale 1) 
 Singolo passaggio  Da 55 a 57 HRC (da 590 a 630 HV)
 Doppio passaggio  Da 59 a 62 HRC (da 675 a 750 HV)
 Triplo passaggio e più  Da 60 a 64 HRC (da 700 a 810 HV)

 

1) La durezza superficiale viene misurata su una superficie piana lavorata appena al di sotto della superficie di riporto.

 

Proprietà antiusura

 

Numero di passaggi di riporto 

ASTM G65 - Procedura A perdita di peso 2) 

 

 Superficie

75% di profondità del riporto 3) 
 Singolo passaggio  0,25 g massimo  0,25 g massimo
 Passaggi multipli  0,18 g massimo  0,18 g massimo

 

2) ASTM G65 è un test standardizzato che misura la resistenza all'abrasione da strisciamento utilizzando un apparecchio a ruota con sabbia/gomma. ASTM G65-Procedura A è il metodo di prova più severo in assoluto.
3) La prova di resistenza all'usura ASTM G65 è condotta al 75% di profondità dei materiali del riporto per assicurare una buona resistenza all'usura costante dalla superficie del riporto
fino a una profondità del 75%.


Microstruttura

La microstruttura di Duroxite® 100 è composta da una percentuale elevata di carburi primari estremamente duri ricchi di cromo M7C3 con una durezza tipica di 1700 HK4) dispersi uniformemente in una matrice duttile di austenite eutettica. La frazione volumetrica di carburi primari viene mantenuta fra il  30 e il 50% per fornire una buona combinazione di resistenza all'usura e  incollatura omogenea. 

4) HK è la microdurezza Knoop utilizzata principalmente per materiali molto fragili.

Microstruttura Duroxite

Tolleranze

Spessore

Lo spessore complessivo e quello del riporto possono essere garantiti entro un range del +10% dello spessore specificato.

Planarità

La tolleranza di planarità della lamiera può essere garantita entro ± 3 mm su 1,5 m di lunghezza della lamiera per dimensioni della lamiera uguali o inferiori a 1,5 m x 3,0 m. Per lamiere con una larghezza superiore a 1,5 m x 3,0 m di lunghezza, valgono le seguenti garanzie di planarità.

Spessori standard del riporto

Tolleranza di planarità superiore a 1,5 m (5' ) di lunghezza della lamiera
Unità di misura metrica (unità di misura imperiale) 

 

Unità di misura metrica

Unità di misura imperiale

 1,8 m x 3,0 m (6’ x 10’)

2,4 m x 3,0 m (8’ x 10’) 

 Unità di misura metrica

Unità di misura imperiale 

 Unità di misura metrica

 Unità di misura imperiale
 5 mm su 8 mm  3/16’’ su 5/16’’  25 mm  1"  41 mm  1-5/8’’
 6 mm su 6 mm  1/4’’ su 1/4’’  25 mm  1"  Non disponibile
 10 mm su 10 mm  3/8’’ su 3/8’’  12 mm  1/2"  25 mm  1"
 12 mm su 12 mm  1/2’’ su 1/2’’  6 mm  1/4"  16 mm  5/8"

 

Per dimensioni personalizzate, si prega di consultare il proprio rappresentante locale o il centro Hardox Wearparts per ottenere la planarità garantita.

Condizioni di fornitura
Di norma Duroxite® 100 viene fornito allo stato grezzo di saldatura, ma su richiesta può anche essere fornito rettificato.
Lavorazione e altri suggerimenti

Saldatura, taglio, formatura e lavorazione meccanica

Per avere suggerimenti, consultare la brochure del prodotto Duroxite® o rivolgersi al rappresentante dell'assistenza tecnica locale. Durante le operazioni di piegatura, saldatura, taglio, molatura o altre lavorazioni sul prodotto, è indispensabile adottare misure adeguate per la salute e la sicurezza.