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Casi studio Configurazione del mercato dei ribaltabili

 

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Configurazione del mercato dei ribaltabili

Una stretta collaborazione con SSAB Shape e l'acciaio altoresistenziale Strenx® sta aiutando il costruttore di rimorchi e ribaltabili Feber a rimanere forte sul mercato riducendo il peso, i costi e l'impatto ambientale.

Feber è un produttore di rimorchi e ribaltabili con sede in Polonia che è ben noto per i suoi prodotti di alta qualità e la filosofia innovativa. Nella continua ricerca di competitività, l'azienda si è prefissa l'obiettivo di sviluppare ribaltabili in grado di contribuire al minor consumo di carburante e all'aumento della capacità di carico. Tuttavia, la sfida stava nel trovare un materiale che gli permettesse di modificare la progettazione e, allo stesso tempo, di ottenere un risparmio economico. 

Ribaltabili più leggeri con minore consumo di carburante 

Per quasi 10 anni, la strategia vincente ha riguardato l'uso di acciaio altoresistenziale Strenx® di SSAB. Strenx®, resistente ma sottile, permette di fabbricare prodotti finali più leggeri e quindi più efficienti dal punto di vista energetico. Inoltre, una stretta collaborazione con SSAB Shape per la fornitura di componenti già lavorati ha contribuito a ridurre al minimo i costi di produzione di Feber. Oggi, Strenx® si trova in quasi ogni telaio dei ribaltabili prodotti da Feber. 

"Grazie alla collaborazione con SSAB e l'utilizzo di Strenx®, Feber è stata in grado di perfezionare il design dei telai nel corso degli anni, al fine di ottenere il massimo dall'acciaio altoresistenziale, " afferma Janusz Kuczynski, regional sales manager SSAB Polonia. "Il telaio prodotto oggi da Feber è tra i più avanzati sul mercato, in termini di resistenza alle cricche e riduzione del consumo di carburante; tuttavia, Feber vuole ridurre il peso ancora di più."

Migliore resistenza alle cricche, riduzione del peso e meno saldature

Feber decise di effettuare il passaggio all'acciaio Strenx® (originariamente chiamato Domex), perché il telaio, realizzato in acciai dolci, era troppo pesante e incline alla rottura. Feber scelte di utilizzare Strenx® 700 e ha poi continuato ad usarlo nello sviluppo dei nuovi modelli di telai più leggeri.

"Feber è stata molto soddisfatta di aver scelto Strenx® e ora ha intenzione di andare verso qualità ancora più elevate come Strenx® 960, Questo potrebbe tradursi in un'ulteriore riduzione di peso", dice Kuczynski.

Un altro importante vantaggio che Feber ha ottenuto dalla scelta di Strenx® 700 è una migliore resistenza alle cricche.  L'alta resistenza, la consistenza e l'eccellente saldabilità dell'acciaio permette design che altrimenti sarebbero inclini a cricche da fatica. 

"In generale, la quantità di saldature eseguite durante la fabbricazione del telaio dei ribaltabili è stata ridotta drasticamente grazie ai profili più sottili," aggiunge Kuczynski. "Lo spessore inferiore di Strenx® equivale alla riduzione dei costi di saldatura".

Tuttavia un altro vantaggio è la riduzione dei costi grazie ai componenti lavorati da SSAB Shape.

SSAB Shape

SSAB Shape è parte dei servizi ad alto valore aggiunto offerti da SSAB che fornisce una serie di possibilità che vanno oltre l'acciaio altoresistenziale: dalla lavorazione più semplice quali piegatura e taglio alle applicazioni finite e brevetti.

SSAB Shape è stata determinante per il successo dei ribaltabili Feber. Ha fornito assistenza alla progettazione, nonché la fornitura di flange e griglie prodotte da SSAB in Polonia.

"Utilizzando SSAB Shape per produrre le flange dei telai, Feber non solo ottiene un componente che sfrutta appieno i vantaggi dell'acciaio Strenx®, bensì uno in grado di integrarsi rapidamente nel processo di fabbricazione, risparmiando così tempo e denaro."

Anche la piegatura e la saldatura laser sono state fatte da SSAB Shape al fine di fornire a Feber dei componenti che hanno bisogno solo di pochi passi per l'assemblaggio.

"Il risultato finale è che Feber è stata in grado di produrre e vendere prodotti più sofisticati e innovativi che hanno cambiato gli standard di settore e potenziato la loro competitività."

Dopo una tale partnership a lungo termine con SSAB, la cooperazione tecnica è più o meno una routine quotidiana. Nel corso degli anni, Feber è stata in grado di raggiungere i massimi risultati di progettazione in termini di peso e fatica, nonché un processo di produzione razionalizzato grazie a semplici procedure di laboratorio - e questo significa prodotti di alta qualità con costi di produzione più bassi.