Lucidatura Toolox®
- Affinare con una pietra di molatura grossolana, per esempio con una grana di 120. Tutti i segni di fresatura o EDM dovrebbero essere rimossi completamente. Questo lavoro si svolge preferibilmente utilizzando il lato piatto della pietra di molatura per ottenere una superficie possibilmente piatta e piana. Variare le direzioni della molatura (a forma di X). Questo è utile per produrre una superficie uniforme e garantire un risparmio di tempo.
- Leviga come sopra ma con una grana fine, per esempio con una grana di 320. Tutti i rimanenti segni lasciati dalla molatura precedente (alla fase 1) dovrebbero essere completamente rimossi.
- Esegui la sgreggiatura con pasta diamantata su un pezzo di ottone. Grana di 45 micron (μm). Prosegui fino a rimuovere completamente tutte le restanti tracce della molatura precedente dalla fase 2 .
- Come nella fase 3, ma con pasta diamantata da 15 μm. Prosegui fino a rimuovere completamente tutte le restanti tracce dalla fase 3.
- Come nella fase 4, ma con pasta diamantata da 7 μm. Prosegui fino a rimuovere completamente tutte le restanti tracce dalla fase 4.
- Lucida con pasta diamantata da 7 μm su un elemento in plastica o fibra. Prosegui fino a rimuovere completamente tutte le tracce restanti dalla fase 5.
- Lucidare con pasta diamantata da 3 μm su un elemento in plastica o fibra. Prosegui fino a rimuovere completamente le "differenze di sfumatura" dalla fase 6. (Usiamo il termine "sfumatura" perché a questo punto la superficie è così fine che i graffi non sono visibili ad occhio nudo).
- Lucida con pasta diamantata da 3 μm su un elemento in feltro. Prosegui fino a rimuovere completamente tutte le le "differenze di sfumatura" dalla fase 7.
- Esegui la lucidatura finale con pasta diamantata da3 μm e cotone. Questo è un lavoro manuale che produrrà la brillantezza finale. Continua fino a raggiungere una lucentezza uniforme sull'intera superficie.
Da considerare per la lucidatura di Toolox®
Prenditene cura a dovere!
Al termine di ogni fase, bisogna rimuovere completamente i rimanenti segni e graffi dalla fase precedente. Ad esempio, se la fase 3 non è stata eseguita alla perfezione, e nella fase 4 noti quindi i graffi restanti dalla fase 2, il tentativo di rimuoverli avrà esito negativo. Bisogna tornare alla fase 3 e ripeterla finché non verrà completata. Non ci sono scappatoie!
Tienilo pulito!
Tra ogni fase, il pezzo da lavorare e tutto ciò che entra in contatto con esso deve essere completamente pulito affinché nessuna particella grossolana dalla fase precedente venga a contatto con la superficie. Ad esempio, in presenza di residui di pasta diamantata dalla fase 4 (15 micron) mentre inizia la lucidatura alla fase 5 (con pasta di 7 micron), i grani più grossolani dalla pasta da 15 micron produrrà graffi, senza considerare quanta lucidatura venga effettuata con la pasta più fine. Non eccedere con la lucidatura.
La lucidatura in eccesso con un materiale morbido (come il feltro) può facilmente causare una superficie a "buccia d'arancia". Spesso si tenta di lucidare anche aree dove sono visibili i graffi delle fasi precedenti al fine di sbarazzarsene, ma questo può facilmente creare una superficie a buccia d'arancia in questa zona. Inoltre bisogna considerare che, persino la pasta diamantata più fine rimuove qualche materiale, e ciò significa che una lucidatura locale più intensa produrrà striature sulla superficie.
Fotoincisione Toolox®
Qualità e servizio riconosciuti
Toolox® 33 e Toolox® 44 sono materiali omogenei, con proprietà come materiale rifuso ESR. A causa della sua omogeneità, l'acciaio Toolox® è adatto per la fotoincisione. Siamo stati certificati da diversi enti di fotoincisione quali Standex,the Surface Etching Cooperation e altri ancora.
