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Applicazioni

Applicazioni

L'acciaio per utensili pretemprato più duro al mondo, Toolox® può essere utilizzato praticamente in quasi tutte le applicazioni.

Con la sua combinazione di tenacità e durezza, così come la sua eccellente lavorabilità meccanica, stabilità dimensionale, assenza di elementi inquinanti, resistenza alla fatica e proprietà garantite, saprai di sicuro come usarlo al meglio. In stampi e matrici che producono tutti i tipi di prodotti, dai telai TV, carter per motori e parti di sicurezza delle automobili ai componenti per macchine ad alte prestazioni, scoprirai che Toolox® porta benefici ai propri utenti ogni giorno.

I seguenti esempi mostrano i vantaggi di Toolox® nelle applicazioni selezionate.

Plastic injection mold

Stampo ad iniezione per materie plastiche

Funzione: Top per la copertura dei cavi, in nylon PA con il 15% di fibra di vetro

Soluzione: Toolox® 44

Produzione: si tratta di uno stampo di due parti con iniezione diretta. Le parti che costituiscono lo stampo sono in Toolox® 44. Lo stampo di prova è stato realizzato con un standard di durezza di 45 HRC. Più tardi, prima della produzione, lo stampo ha subito una nitrurazione ionica a 61‑62 HRC.

Risultato: Sono stati realizzati circa 10.000 pezzi al mese fino ad una produzione totale di 50.000 pezzi, dopo la quale è stata bloccata. Lo stampo era ancora perfettamente funzionale.

Per ulteriori informazioni, contatta il referente locale Toolox® o il supporto tecnico SSAB all'indirizzo techsupport@ssab.com.



Matrice per formatura a freddo nello scambiatore di caloreMatrice per formatura a freddo nello scambiatore di calore

Funzione: Matrice in acciaio inox per la pressatura di pezzi utilizzati negli scambiatori di calore

Soluzione: Toolox® 44

Produzione: La soluzione precedente era W.Nr 1.2344, comprato in stato ricotto. Dopo aver prodotto la matrice, l'acciaio è stato bonificato per circa 50 HRC. La matrice finale è stata realizzata utilizzando un sistema modulare che consiste in molte parti.

Risultato: La matrice è stata ottenuta da una lamiera di Toolox® 44, che porta maggiore efficienza in termini di costi e tempi rispetto alla soluzione precedente. Circa 600.000 pezzi prodotti con risultati perfetti.

Per ulteriori informazioni, contatta il referente locale Toolox® o il supporto tecnico SSAB all'indirizzo techsupport@ssab.com.



Cold working

Lavorazione a freddo – matrici progressive per la produzione di parti refrigeranti

Funzione: Piastra inferiore per il compressore di un frigorifero

Soluzione: Toolox® 44

Produzione: L'acciaio precedente era W.Nr. 1.2363 temprato a 60 HRC. Toolox® 44 è stato scelto per risparmiare tempo, evitare le difficoltà nel trattamento termico delle parti lunghe e rendere più facile la regolazione finale. La fabbricazione degli stampi è andata bene, risparmiando più di 3 giorni per la costruzione delle matrici. I soliti aggiustamenti di post-trattamento termico, necessari con la soluzione precedente, sono stati eliminati.
Risultato: la matrice è stata ispezionata dopo 150.000 pezzi prodotti. Non si è rilevata nessuna usura visibile. Le misure di controllo della matrice si sono rivelate soddisfacenti. Più di 1,5 milioni di pezzi sono stati prodotti nella stessa matrice.

Per ulteriori informazioni, contatta il referente locale Toolox® o il supporto tecnico SSAB all'indirizzo techsupport@ssab.com.



Portautensile

Portautensile

Funzione: Portautensili per utensili di tornitura, in vari diametri a partire da 17 mm (0.669″)

Soluzione: Toolox® 44

Risultato: Il materiale precedente ha mostrato delle cricche su sezioni sottili (4140 44‑46 HRC). L'utilizzo di Toolox® 44 si è tradotto in una vita più lunga del supporto (3 volte), nessun trattamento termico, minor usura dei fori di collegamento punta e minori vibrazioni, che ha migliorato la superficie del pezzo da lavorare.

Per ulteriori informazioni, contatta il referente locale Toolox® o il supporto tecnico SSAB all'indirizzo techsupport@ssab.com.


Car shredder axle

Asse autodemolitore

Funzione: Asse intorno al quale ruotare i martelli. Diametri: 101 mm, 121 mm, 125 mm (3.98”, 4.76”, 4.92”).

Soluzione: Toolox® 44

Risultato: Il materiale precedente, 42CrMo4 HT, ha mostrato problemi di deformazione dopo il trattamento termico. Oltre ad agevolare la produzione rendendola più facile e veloce, Toolox® 44 ha anche mostrato miglioramenti significativi in un aumento medio della vita di servizio del 30%. Il cliente ha introdotto Toolox® come standard per l'applicazione.

Per ulteriori informazioni, contatta il referente locale Toolox® o il supporto tecnico SSAB all'indirizzo techsupport@ssab.com.



Stampo per plastica

Stampo per plastica

Funzione: Montaggio di un quadro elettrico utilizzato negli impianti elettrici, in nylon PA 6. Senza materiale d'apporto.

Soluzione: Toolox® 44 (in sostituzione a Stavax (AISI 420 mod.))

Produzione: La produzione ha funzionato bene; l'unico problema era la filettatura. Utilizzando dei maschi a macchina, i trucioli erano difficili da rimuovere dai fori. Il problema è stato risolto passando a maschi con filettature dritte che spingono il truciolo in avanti.

Risultato: Lo stampo è stato utilizzato per una produzione annua fino a 50.000 pezzi, per un totale di circa 200.000 pezzi, un risultato assolutamente soddisfacente. Toolox® 44 è stato anche utilizzato per gli inserti in parecchi altri stampi. Toolox® 44 ha portato degli ottimi risparmi in termini di tempi di produzione dello stampo poiché ha eliminato la necessità del trattamento termico e rettifica dello stampo.

Per ulteriori informazioni, contatta il referente di zona Toolox® o il supporto tecnico SSAB all'indirizzo techsupport@ssab.com.




Pressofusione dell'ottone

Funzione: Stampo per pressofusione dei componenti di ottone

Soluzione: Toolox® 44

Produzione: La precedente soluzione in acciaio QRO 90 trattato termicamente per circa 48 HRC. Tecnicamente una soluzione funzionante ma costosa. Rispetto all'acciaio precedente (QRO 90 a trattamento termico per circa 48 HRC), con Toolox® 44 è stata ottenuta una migliore superficie grazie alla lucidatura, che il cliente ha apprezzato notevolmente La lavorazione meccanica dello stampo è andata bene.

Risultato: Toolox® 44 è stato utilizzato in un test parallelo a QRO 90, nello stampo e nei nuclei. Nei nuclei, Toolox® 44 si è usurato più rapidamente di QRO 90. Lo stampo stesso è stato utilizzato per la serie completa di 45.000 pezzi. Non è stata notata quasi nessuna differenza fra Toolox® 44 e gli stampi QRO 90. (QRO 90 aveva delle superfici leggermente migliori). Il cliente ha introdotto Toolox® 44 come standard per l'applicazione e ha avviato il test con stampi più grandi.

Per ulteriori informazioni, contatta il referente di zona Toolox® o il supporto tecnico SSAB all'indirizzo techsupport@ssab.com.




Pressofusione dell'alluminio

Pressofusione dell'alluminio

Funzione: Pistone per una Vespa Piaggio

Soluzione: Toolox® 44

Produzione: La soluzione precedente era W.Nr 1.2343, a trattamento termico con qualità ESS per 46‑48 HRC. Tecnicamente, la soluzione ha funzionato bene per il cliente. 
Il pistone è disponibile in 10 diverse dimensioni. Pertanto, una serie di 10 stampi sono stati realizzati utilizzando tranciati di Toolox® 44 da 130 mm (5,12") di spessore. Di solito, uno stampo come questo viene prodotto in quattro settimane.

Risultato: Lo stampo in Toolox® è entrato in produzione con successo. Utilizzando Toolox® 44, si è risparmiata una settimana di produzione perché il trattamento termico è stato eliminato. Non è stata eseguita nessuna lavorazione di superficie.

Per ulteriori informazioni, contatta il referente di zona Toolox® o il supporto tecnico SSAB all'indirizzo techsupport@ssab.com.



Utensile per la produzione di montanti B per automobili

Funzione: Utensile utilizzato per la produzione di montanti B per una casa automobilistica tedesca

Soluzione: Toolox® 33

Produzione: Un nuovo utensile è stato richiesto a causa di nuovi requisiti per eseguire i crash test. È stato utilizzato Toolox® 33 forgiato in 300 x 600 x 3000 mm. L'acciaio precedente W.Nr. 1.2379, è stato sostituito a causa dei tempi di consegna. Il tempo di esecuzione per la produzione della matrice si è ridotto di due settimane dato che è stato possibile evitare il trattamento termico.
La fresatura è andata bene grazie alla qualità superficiale e una deviazione di forma molto esigua: 0,01mm su una lunghezza di 1700mm. Sono stati usati solo utensili in carburo cementato.

Risultato: Lo stampo è entrato in servizio all'inizio del 2005 e da allora non è emersa alcuna problematica. La produzione media giornaliera di questi componenti è di 80 montanti. Lo stampo è stato progettato per la fabbricazione di un totale di 80.000 componenti.

Per informazioni più dettagliate, si prega di contattare il nostro distributore Gebrüder Recknagel Präzisionstahl GmbH Germania o il supporto tecnico all'indirizzo techsupport@ssab.com.

Base dello stampo Pedrotti realizzato con barre tonde in Toolox

Cosa dicono i nostri clienti

Pedrotti S.p.A. è un distributore autorizzato Toolox® e uno dei leader mondiali nella produzione di elementi e basi per stampi ad iniezione per le materie plastiche, pressofusione e stampaggio di lamiere di metallo.

Pedrotti è orgoglioso di utilizzare solo materiali di alta qualità che soddisfano i requisiti della lavorabilità delle lamiere e prestazioni tecniche rigorose previste dallo stampo durante il suo utilizzo. La società detiene la certificazione ISO 9001 and ISO 14001e i suoi prodotti sono disponibili in oltre 100 paesi.

A proposito di Toolox®, Marco Zoia di Pedrotti dice:

"Pedrotti utilizza Toolox® 33 per produrre basi di stampi standard e personalizzati. Nel corso degli anni, questo acciaio è stato riconosciuto dagli operatori per la sua stabilità dimensionale, lavorabilità e lucidabilità. È un successo basato sull'esperienza di migliaia di clienti soddisfatti."