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Rivestimento Galfan

Galfan - Formabilità e resistenza alla corrosione

Galfan (ZA) è un rivestimento in lega di zinco-alluminio che offre una protezione dalla corrosione e proprietà di formatura eccellenti rispetto al rivestimento di zinco tradizionale.

Il rivestimento Galfan offre un'eccellente resistenza alla corrosione rispetto al tradizionale rivestimento di zinco. Ecco perché può essere utilizzato per estendere la vita utile di un componente in acciaio, o per sostituire il rivestimento di zinco tradizionale con un rivestimento Galfan più sottile, offrendo quindi ottimale saldabilità e formabilità.

Il rivestimento Galfan può essere riconosciuto dalla sua superficie metallica e leggermente a struttura cellulare. La composizione eutettica del 95% di Zn e 5% di Al migliora l'adesione del rivestimento e consente una struttura di rivestimento lamellare in micro-scala, che lo rende un rivestimento duttile e particolarmente adatto per l'imbutitura. Galfan fornisce chiaramente una formabilità ottimizzata rispetto al tradizionale rivestimento di zinco.

Il rivestimento Galfan è prodotto su entrambi i lati tramite un continuo processo di rivestimento a caldo. A causa della natura sacrificale del Galfan, il rivestimento fornisce protezione a superfici in acciaio esposte alla corrosione, come lame e zone dove il rivestimento è danneggiato (graffi, urti, ecc.). La completa protezione dalla corrosione si realizza anche in aree pesantemente formate grazie ad una bassa tendenza al peeling, un basso coefficiente d'attrito e un'ottima aderenza del rivestimento.

SSAB offre rivestimenti Galfan con vari spessori di rivestimento, qualità delle superfici e trattamenti superficiali per soddisfare le esigenze di varie applicazioni.

Spessore del rivestimento

Designazione del rivestimento Grammatura minima del rivestimento,
entrambe le superfici (g/m2) *
Valore di orientamento per lo spessore di rivestimento di ogni superficie,
tipico (μm)
ZA095 95 7
ZA130 130 10
ZA155 155 11
ZA185 185 14
ZA200 200 15
ZA255 255 20
ZA300 300 23
* in prova triplo punto

Oltre a questi spessori di rivestimento di Galvannealed, in conformità alla EN 10346:2015, l'offerta include diversi rivestimenti asimmetrici con grammatura minima del rivestimento per ogni superficie e altre specifiche OEM che sono disponibili su richiesta.

Lavorazione dell'acciaio rivestito Galfan

Formatura

Solitamente, gli stessi processi di formatura utilizzati per gli acciai non rivestiti, possono essere applicati agli acciai zincati senza modifiche sostanziali alle condizioni di processo. Piccole differenze nel comportamento della superficie potrebbero richiedere alcune modifiche, per esempio nella lubrificazione, nella geometria degli utensili e nelle forze di tenuta. Il rivestimento ha il vantaggio di fungere da lubrificante, che risulta essere perfetto con le pressioni superficiali basse e moderate che si verificano durante la formatura.

La microstruttura lamellare del rivestimento Galfan è estremamente adatta a profilatura, imbutitura profonda, profilatura e piegatura. A causa del sottile strato intermetallico sull'interfaccia dell'acciaio e del rivestimento, il rivestimento Galfan offre grande resistenza alla cricche. Queste due proprietà rendono Galfan il rivestimento prescelto per le operazioni di formatura più esigenti.

La formatura degli acciai rivestiti dipende dalle scelte fatte in merito alla geometria del componente, la qualità dell'acciaio, il tipo di rivestimento e lo spessore, la qualità della superficie e la protezione, nonché l'utensile utilizzato nella formatura.

Saldatura

Generalmente, gli acciai rivestiti possono essere saldati mediante varie tecniche di saldatura tra cui diversi metodi di saldatura per resistenza, saldatura laser e saldatura ad arco. Quando si osservano scrupolosamente le istruzioni di saldatura, le proprietà meccaniche dei giunti saldati sono uguali a quelle degli acciai non rivestiti. Gli acciai AHSS rivestiti Galfan (ZA) possono essere saldati usando gli stessi parametri per quanto riguarda gli acciai rivestiti di zinco (Z). Se utilizzando Galfan lo spessore del rivestimento si riduce, verrà richiesta meno corrente di saldatura e la vita di servizio degli elettrodi per saldatura può essere allungata.

I metodi di saldatura per resistenza, come la saldatura a punti, sono i più comuni e garantiscono ottimi risultati con acciai rivestiti. Le proprietà anticorrosive della zincatura rimangono intatte principalmente nella zona della saldatura a punti correttamente eseguita. La saldatura a punti di materiale rivestito richiede una maggiore corrente e una forza di elettrodo rispetto a quella per acciai non rivestiti, a causa della resistenza di contatto inferiore del rivestimento. Allo stesso modo l'aumento dello spessore di rivestimento aumenta leggermente la corrente di saldatura richiesta. Pertanto, per migliorare la saldabilità e raggiungere una durata più lunga degli elettrodi di saldatura, si raccomanda di evitare rivestimenti inutilmente spessi nei punti dove serve saldare.

La saldatura laser è ideale anche per materiali rivestiti grazie alla saldatura stretta (solo pochi millimetri) e con basso apporto di calore. Quando vengono utilizzati i metodi di saldatura per fusione, l'apporto di calore deve essere il minimo possibile al fine di limitare la zona riscaldata nella lamiera rivestita. Similmente alle zone graffiate del rivestimento, anche nella saldatura l'effetto sacrificale del rivestimento a base di zinco fornisce una protezione catodica contro la corrosione. Tuttavia, si raccomanda di verniciare o proteggere la zona di saldatura con un altro rivestimento appropriato dopo il processo di saldatura per fusione.

La ventilazione del posto di lavoro deve essere organizzata correttamente perché la saldatura di acciai zincati produce fumi di saldatura contenenti ossido di zinco.

Giunzione

Tutti i rivestimenti a base di zinco sono adatti per l'incollaggio adesivo, a condizione che la superficie sia compatibile con l'adesivo (adesivo epossidico, acrilico o poliuretanico) utilizzato. Uno dei vantaggi dell'incollaggio è che conserva le proprietà anticorrosive del rivestimento perché il rivestimento rimane fondamentalmente intatto nella zona di giunzione. Al fine di garantire una buona adesione, eventuali oli o impurità devono essere accuratamente rimossi dalle superfici per essere incollate in modo appropriato. In molti casi è consigliato il rivestimento organico (TOC), che garantisce la migliore superficie per l'incollaggio. La compatibilità della superficie con l'adesivo utilizzato dovrebbe essere considerata sempre caso per caso.

Per quanto riguarda la giunzione meccanica, sia il metodo tab (ad es. bullone o rivetto) che non tab sono ugualmente applicabili a Galfan. Ad esempio, giunzione a blocco, piegatura, tab e giunti di compressione sono particolarmente adatti per Galfan, a causa della sua superiore formabilità. Per quanto riguarda i giunti saldati, con il Galfan si può utilizzare la fiamma o l'arco. Gli adesivi utilizzati per acciaio zincato sono applicabili anche per l'acciaio rivestito Galfan.

Verniciatura

Oltre a fornire il colore desiderato per il prodotto finale, la verniciatura migliora ulteriormente la protezione contro la corrosione del prodotto finale. Simile al rivestimento di zinco (Z), Galfan (ZA) fornisce un buon substrato per la verniciatura se vengono utilizzate delle vernici appropriate. Sono applicabili le stesse vernici e metodi di verniciatura suggeriti per gli acciai zincati (Z). La qualità della superficie B sottoposta a skin passatura è consigliata quando si richiede un'alta qualità della superficie verniciata.

Al fine di garantire una buona adesione, eventuali oli o impurità devono essere accuratamente rimosse dalle superfici da verniciare. Il prodotto può essere pretrattato con fosfatazione a zinco o pretrattamento alternativo adatto all'acciaio zincato nell'impianto di destinazione per migliorare ulteriormente l'adesione del rivestimento.