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Duroxite

Duroxite®- Durata estrema

I riporti Duroxite® prodotti da Hardox® Wearparts possono resistere settimane, mesi o persino anni nelle situazioni di usura più estreme senza dare alcun problema.

È composto da materiali resistenti all'abrasione depositati sopra la lamiera antiusura in acciaio dolce o Hardox® per creare un materiale composito estremamente resistente all'usura. Una composizione al carburo ottimale assicura un'incollatura omogenea tra il metallo base e il riporto: ne risulta un'elevata resistenza all'usura e una lunga durata d'uso di Duroxite®.

Duroxite® è prodotto da SSAB sulla base delle vaste conoscenze metallurgiche che l'azienda vanta in materia di usura.

Il riporto in Duroxite® è particolarmente indicato in ambienti soggetti a usura da strisciamento dove avviene la lavorazione di materiali piccoli e duri, quale il carbone ad alto contenuto di quarzo. È in grado di resistere a diverse tipologie di usura, come usura da abrasione, calore, metallo-metallo ed erosione.

Duroxite combatte l'usura

Duroxite® combatte l'usura, garantito

Duroxite® offre garanzie senza paragoni nel mercato dei riporti.
Per saperne di più

Duroxite® combatte l'usura, garantito

Duroxite® offre garanzie senza paragoni nel mercato dei riporti. I riporti Duroxite® sono forniti con uno spessore del riporto garantito in un range del +10%. Se si ordina un riporto da ¼" su lamiera di base da ¼", viene garantito uno spessore del riporto di ¼" in un range del +10%. Un valore che è mantenuto costante nell'intera lamiera e tra una lamiera e l'altra lamiera. 

Inoltre, la coerenza delle proprietà antiusura è garantita nell'intera lamiera, fino al 75% dello spessore della stessa e non solo in superficie. Il restante 25% del riporto è lo strato di transizione necessario per mantenere una buona adesione alla lamiera di base.

Garanzie Duroxite

Applicazione Duroxite

Duroxite® nella fabbricazione

Duro come la pietra, Duroxite® è pensato per far dimenticare i tempi duri in officina.
Excellent formability

Duroxite® nella fabbricazione

Saldatura di DuroxiteDuro come la pietra, Duroxite® è pensato per far dimenticare i tempi duri in officina. Per l'installazione di Duroxite® non è richiesta nessuna attrezzatura speciale. I metodi più comuni per l'installazione di parti soggette ad usura o lamiere di riporto Duroxite® sulle proprie attrezzature sono saldatura, bullonatura e saldatura per percussione. Per ulteriori informazioni sull'installazione, consultare la brochure Duroxite®.

Uno dei principali vantaggi di Duroxite® è la sua eccellente formabilità, grazie a un modello di fessurazione sfalsata sulla superficie del riporto. Questa struttura semplifica la piegatura della lamiera e assicura uno scorrimento regolare dei materiali lavorati

Lamiera Duroxite

Panoramica Duroxite®

Il prodotto Duroxite® giusto per la tua applicazione dipende dal materiale a contatto con la superficie, come pure da altri fattori.
Per saperne di più

Panoramica Duroxite®

Il prodotto Duroxite® giusto per la tua applicazione dipende dal materiale (roccia, sabbia, ghiaia o altra sostanza) che impatta contro o scivola lungo la superficie del pezzo soggetto a usura. Inoltre, dipende anche dall'angolazione e dalla velocità di impatto nonché dalla temperatura di esercizio. Ecco una panoramica della linea di prodotti Duroxite®.

PRODOTTO 

 DESCRIZIONE

APPLICAZIONI 

PROPRIETÀ DEL RIPORTO

USURA DA STRISCIAMENTO

DUROXITE® 100

  • Riporto universale di alta qualità per prestazioni eccellenti
  • Appositamente concepito per ambienti fortemente abrasivi
  • Ideale per applicazioni a impatto medio-basso
  • Fabbricato mediante deposito di materiale ricco di cromo, resistente all'abrasione, su rinforzi in acciaio dolce
  • Il riporto multi-strato è in grado di garantire la resistenza totale all'usura fino a 350°C
Scivoli/tramogge, rivestimenti per pianali, lame apripista,
benne per pale escavatrici, benne trascinate ed escavatori,
palette di guida di separatori, coni di scarico per contenitori di stoccaggio di clinker,
 scivoli per trasporto di minerali sinterizzati, condotti di scarico per
frantumatori di clinker, tramogge di ricezione,
tubi di dragaggio e pompe, tubazioni di aspirazione, scarichi di pompaggio,
pala di ventilatori/ alloggiamenti, piastre di vagliatura di coke, scivoli per la
movimentazione del carbone, rivestimenti per alimentatori di carbone, piastre di vagliatura per mulini,
coni classificatori, rivestimenti di boccole, bunker silo
Durezza Bulk:
Singolo passaggio da 55 a 57 HRC
Doppio passaggio da 56 a 59 HRC
Triplo passaggio da 58 a 63 HRC
Durezza del carburo: 1700 HK
Frazione volumetrica di carburi primari: 30-50%
ASTM G65-Procedura A - perdita di peso: 0,18 g max.

DUROXITE® 101
LAMIERA DI BASE HARDOX®

  • Fornisce una migliore resistenza a urti e deformazione plastica
  • Margine di sicurezza maggiore rispetto ai riporti per rinforzi in acciaio dolce
  • Utilizza una lamiera di base Hardox® più resistente e materiali dei riporti ricchi di cromo
Scivoli per lo scarico di carbone, rivestimenti per benne di caricatori, protezioni per benne,
protezioni laterali per benne
Durezza Bulk:
Singolo passaggio da 55 a 57 HRC
Doppio passaggio da 56 a 59 HRC
Triplo passaggio da 58 a 63 HRC
Durezza del carburo: 1700 HK
Frazione volumetrica di carburi primari: 30-50%
ASTM G65-Procedura A - perdita di peso: 0,18 g max.

USURA ESTREMA

DUROXITE® 200

  • Concepito principalmente per usura e urto fortemente abrasivi, fino a 600°C
  • Assicura una durata d'uso fino a 4 volte superiore rispetto a Duroxite® 100 grazie all'elevata percentuale di
    carburi multi-lega estremamente duri
  • Composto da materiali resistenti all'abrasione appositamente formulati depositati su
    lamiera di rinforzo in acciaio dolce
Componenti di forni per cemento, parti di impianti di sinterizzazione, pale di ventilatori,
pale di miscelatori, viti, mantelli rotanti, rulli polverizzatori per carbone e cemento
e mulini, sinterizzazione di minerali,
frantumazione, vagliatura, tramogge di altiforni, gole e forni
Durezza Bulk: da 60 a 65 HRC
Durezza del carburo: 2500-3000 HK
Frazione volumetrica di carburi primari: 30-50%
ASTM G65-Procedura A - perdita di peso: 0,12 g max.

DUROXITE® 201
LAMIERA DI BASE HARDOX®

  • Per applicazioni fortemente soggette a usura e urto
  • Contiene carburi di cromo primari e complessi carburici multi-lega raffinati depositati su
    lamiera di base Hardox® resistente
  • Offre una maggiore resistenza agli urti rispetto a Duroxite® 200 sia a temperatura ambiente che a temperature elevate fino a 350°C, sebbene la resistenza all'urto sia migliore a temperatura ambiente
Piastre vaglio, rivestimenti di benne per caricatori, sistemi di alimentazione per  
mulini a palle, scivoli per scaricatori di carbone ,
rivestimenti di benne per caricatori, protezioni per benne, protezioni laterali per
benne, rivestimenti per trasportatori
Durezza Bulk: da 60 a 65 HRC
Durezza del carburo: 2500-3000 HK
Frazione volumetrica di carburi primari: 30-50%
ASTM G65-Procedura A - perdita di peso: 0,12 g max.
Duroxite per applicazione in cave

Prestazioni comprovate

Duroxite® resiste sempre all'usura ed è indicato per una vasta gamma di settori industriali e applicazioni.
Customer benefits

Prestazioni comprovate

Duroxite® resiste sempre all'usura, in qualsiasi applicazione. Duroxite® è la scelta più naturale per le industrie che operano nell'industria mineraria, nella produzione di energia, nelle cave, nella produzione di cemento e in tutti quei settori in cui la presenza di materiali abrasivi richiede superfici estremamente dure. Ecco alcuni esempi di diversi settori in cui i nostri clienti hanno tratto enormi vantaggi dall'utilizzo di Duroxite® per la loro applicazione specifica.

Miniere d'oro, esempi di asfalto più le altre applicazioni della brochure precedente che utilizza il formato nella brochure con foto e ramo industriale, applicazione, pezzo soggetto a usura, scopo, tipologia di usura, vantaggio.

PRODOTTO 

 DESCRIZIONE

APPLICAZIONI 

PROPRIETÀ DEL RIPORTO

USURA DA STRISCIAMENTO

Duroxite® 100

  • Riporto universale di alta qualità con prestazioni eccellenti
  • Appositamente sviluppato per ambienti fortemente abrasivi
  • Ideale per applicazioni a impatto medio-basso
  • Fabbricata mediante deposito di materiali ricchi di cromo, resistenti all'abrasione, su rinforzi in acciaio dolce
  • Il riporto multi-strato è in grado di mantenere la resistenza all'usura completa fino a 350°C
Scivoli/tramogge, rivestimenti per pianali, lame apripista,
benne per pale escavatrici, benne trascinate ed escavatori,
palette di guida per separatore, coni di scarico per lo stoccaggio di clinker
contenitori, scivoli per sinterizzazione e trasporto di minerali, condotti di scarico per
mulini per la macinazione di clinker, tramogge di carico,
tubi di dragaggio e pompe, tubazioni di aspirazione, scarichi di pompaggio,
pala del ventilatore/ alloggiamenti, piastre per vibrovaglio coke, scivoli per
la movimentazione del carbone, rivestimenti per alimentatori, piastre per mulini,
coni classificatori, rivestimenti di boccole, bunker silo
Durezza Bulk:
Singolo passaggio da 55 a 57 HRC
Doppio passaggio da 56 a 59 HRC
Triplo passaggio da 58 a 63 HRC
Durezza del carburo: 1700 HK
Frazione volumetrica di carburi primari: 30-50%
ASTM G65-Procedura A - perdita di peso: 0,18 g max.

DUROXITE® 101
LAMIERA DI BASE HARDOX®

  • Offre una migliore resistenza agli urti e alla deformazione plastica
  • Margine di sicurezza maggiore rispetto ai riporti per rinforzi in acciaio dolce
  • Impiega una lamiera di base Hardox® più forte e materiali dei riporti ricchi di cromo
Scivoli per lo scarico di carbone, rivestimenti per benne di caricatori, protezioni per cucchiai,
protezioni laterali per benne
Durezza Bulk:
Singolo passaggio da 55 a 57 HRC
Doppio passaggio da 56 a 59 HRC
Triplo passaggio da 58 a 63 HRC
Durezza del carburo: 1700 HK
Frazione volumetrica di carburi primari: 30-50%
ASTM G65-Procedura A - perdita di peso: 0,18 g max.

USURA ESTREMA

DUROXITE® 200

  • Sviluppato principalmente per usura da abrasione importante e urto, fino a 600°C
  • Assicura una durata d'uso fino a 4 volte superiore rispetto a Duroxite® 100, grazie all'elevata percentuale di
    carburi multi-lega estremamente duri
  • Composto da materiali resistenti all'abrasione appositamente formulati depositati su
    lamiera di rinforzo in acciaio dolce
Componenti di forni per cemento, parti di impianti di sinterizzazione, pale di ventilatori,
pale di mescolatori, viti, mantelli rotanti, rulli polverizzatori per carbone e cemento
e mulini, sinterizzazione di minerali,
frantumazione, vagliatura, tramogge di altiforni, gole e forni
Durezza Bulk: da 60 a 65 HRC
Durezza del carburo: 2500-3000 HK
Frazione volumetrica di carburi primari: 30-50%
ASTM G65-Procedura A - perdita di peso: 0,12 g max.

DUROXITE® 201
LAMIERA DI BASE HARDOX®

  • Per applicazioni altamente soggette a usura e urto
  • Contiene carburi di cromo primari e complessi carburici multi-lega raffinati depositati su
    lamiera di base Hardox® resistente
  • Offre una maggiore resistenza agli urti rispetto a Duroxite® 200 sia a temperatura ambiente che a temperature elevate fino a 350°C, sebbene la resistenza all'urto sia migliore a temperatura ambiente
Piastre vaglio, rivestimenti di benne per caricatori, sistemi di alimentazione per  
mulini a palle, scivoli per scaricatori di carbone ,
rivestimenti di benne per caricatori, protezioni per benne, protezioni laterali per
benne, rivestimenti per trasportatori
Durezza Bulk: da 60 a 65 HRC
Durezza del carburo: 2500-3000 HK
Frazione volumetrica di carburi primari: 30-50%
ASTM G65-Procedura A - perdita di peso: 0,12 g max.

Casistiche

Duroxite nelle miniere di rame a cielo aperto

Miniere di rame a cielo aperto

Aumento della durata d'uso
Customer case
miniere di rame a cielo aperto

Miniere di rame a cielo aperto

 

Applicazione: Pala elettrica

Pezzo soggetto a usura: Pacchetto di rivestimenti con lamiera Duroxite® per l'area più abrasiva

Scopo: Aumentare il carico utile e la durata d'uso

Tipo di usura: Usura da strisciamento e urto

Vantaggio: Con rivestimento Duroxite®, aumento della durata d'uso del 56% rispetto ai rivestimenti AR 600

Duroxite per coltivazioni minerarie a cielo aperto

Coltivazioni minerarie a cielo aperto

Maggiore resistenza all'usura rispetto alla ghisa
Customer case
Coltivazioni a cielo aperto

Coltivazioni a cielo aperto

 

Applicazione: benna a strascico, pala frontale e benna ad azione rovesciata

Pezzo soggetto a usura: Scudi a saldare e ganasce verticali realizzati in Duroxite® 201

Scopo: spostamento di terra e minerali

Tipologia di usura: Urto e abrasione

Vantaggi:

  • Fabbricazione customizzata per adattarsi a lamiera di base Hardox® con riporto solido Duroxite® a doppio passaggio
  • Elimina l'aggiustamento libero comune nei pezzi fusi
  • Elimina i tempi di inattività a causa della rottura che di frequente si riscontra con la ghisa
  • Maggiore resistenza all'usura rispetto ai pezzi fusi
  • Tempi brevi di ordinazione e spedizione per la manutenzione
  • Maggiore efficienza
Duroxite per estrazione del carbone

Estrazione del carbone

Notevole riduzione dei tempi di inattività
Customer case
estrazione di carbone

Estrazione del carbone

 

Applicazione: Scivolo di scarico del carbone

Pezzo soggetto a usura: Rivestimento dello scivolo realizzato con Duroxite® 101

Scopo: Scarica il carbone in contenitori di stoccaggio o terreni di scarico

Tipologia di usura: Abrasione e urto

Vantaggi:

  • Aumento della resistenza all'usura da 7 giorni a 6 mesi rispetto al modello precedente dotato di riporto su acciaio dolce
  • Nessun guasto dovuto agli urti
  • Notevole riduzione dei tempi di inattività